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記者日前在浪莎控股集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間里看到，織襪機全速運轉(zhuǎn)，工人忙碌有序，各條生產(chǎn)線有條不紊，一派繁忙。作為國內(nèi)襪業(yè)行業(yè)的領(lǐng)頭羊，浪莎集團(tuán)在科技創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、品牌營銷等方面始終走在前列，為國內(nèi)眾多襪業(yè)企業(yè)樹立起了行業(yè)標(biāo)桿。

■自主研發(fā)包裝機——效率提升3倍

隨著織襪機持續(xù)更新?lián)Q代，襪子生產(chǎn)線的自動化程度也越來越高。然而，生產(chǎn)過程中的最后一道工序——— 包裝，其效率如何提升，始終困擾著眾多襪業(yè)企業(yè)，其中也包括浪莎集團(tuán)。

“除了包裝環(huán)節(jié)，織襪生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了較高的自動化程度，一般每個工人可以同時兼顧八九臺機器。”浪莎集團(tuán)董事長翁榮金坦言，包裝是目前襪子生產(chǎn)過程中人力耗費最大的環(huán)節(jié)，也是近年來浪莎集團(tuán)在開展“機器換人”工作中重點要突破的難題。去年，浙江省浪莎針織研究院與中科院合作，共同立項研發(fā)了100臺自動包裝設(shè)備。

浪莎集團(tuán)技術(shù)中心負(fù)責(zé)人告訴記者，研發(fā)成功的第一代自動包裝設(shè)備已經(jīng)在不久前進(jìn)行了為期一個月的生產(chǎn)測試，改良調(diào)整后的第二代自動包裝設(shè)備將于今年7月投入使用。“原先，一個熟練工人工作12個小時最多能包裝150打棉襪，而一臺自動包裝機工作12個小時最多能包裝600打棉襪。”一旦自動包裝設(shè)備全面投入使用，效率將提升3倍。

據(jù)悉，2015年，浙江省浪莎針織研究院共設(shè)立了15個科技研發(fā)項目，這些項目包括新材料、新設(shè)備研發(fā)和機器零部件改良。而其中一枚小小織針的改良，就為浪莎集團(tuán)省下不少運營成本。技術(shù)中心負(fù)責(zé)人介紹，一臺棉襪織襪機大約有200枚織針，一臺絲襪織襪機大約有400枚織針；浪莎集團(tuán)的棉襪織襪機約3000臺左右、絲襪織襪機約5000臺。織針是易耗品，以前每枚織針的使用壽命只有一兩個月，每年更換織針的投入在2000萬元左右。浪莎集團(tuán)在織針的材料上下工夫，不僅成功地將織針的使用壽命延長到三四個月，還大大降低了織針的價格，折算下來每年更換織針的投入將縮減到原來的1/3。

■層出不窮推新品——巧妙玩轉(zhuǎn)O2O

對于一家襪企來說，擁有先進(jìn)的機器設(shè)備僅成功了一半，要想在行業(yè)內(nèi)立于不敗之地，還得不斷推陳出新，引領(lǐng)時尚風(fēng)潮。

近年來，浪莎集團(tuán)與上海華東大學(xué)、浙江理工大學(xué)、上海大學(xué)等高校密切合作，在新產(chǎn)品研發(fā)方面擦出了不少“火花”，僅2015年就推出了500多款新品。去年下半年，面膜襪、鋼絲襪等包芯絲、天鵝絨連褲襪火爆微信朋友圈。因為穿著舒適、牢固耐磨等特點，這些新品吸引了不少消費者爭相購買。

其實，面膜襪、鋼絲襪在浪莎集團(tuán)是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。以面膜襪為例，它擁有冰爽的穿著感，有呵護(hù)腿部肌膚、預(yù)防蚊蟲叮咬等功效。技術(shù)中心負(fù)責(zé)人透露:“我們用微膠囊把滋養(yǎng)皮膚的膠原蛋白、防蚊蟲的香茅等有效成分包裹起來，并使這些微膠囊附著在襪絲上。在穿著過程中，隨著襪絲與皮膚的摩擦，這些有效成分被慢慢釋放出來。”相較一般性襪類產(chǎn)品，面膜襪、鋼絲襪等功能型絲襪雖然生產(chǎn)成本增加了10%左右，但由于產(chǎn)品附加值的提升，售價也提高約30%。

與此同時，在服務(wù)好線下實體店的基礎(chǔ)上，浪莎微商城平臺于去年8月正式上線，集中展示銷售3000多款單品。浪莎集團(tuán)辦公室負(fù)責(zé)人說，除了微商城，浪莎集團(tuán)還與微商大咖合作，讓更多浪莎品牌的面膜襪、鋼絲襪等朋友圈“爆款”以最快的速度到達(dá)消費者手里，進(jìn)一步提升“浪莎”的品牌知名度。

翁榮金表示，與傳統(tǒng)銷售模式相比，微信銷售模式以朋友圈為基礎(chǔ)，不僅縮短了生產(chǎn)企業(yè)與消費者之間的距離，還能大大提高客戶粘性，浪莎集團(tuán)將開展更多的線上線下互動，更有效地擴大市場占有率。